Lavorazioni
Processo di rivestimento per laminazione
FASE 3. PRODUZIONE DEL MATERIALE FINITO
TIPO DI PROCESSO PRODOTTO IN USCITA
Laminazione Tessuto in poliestere/PVC
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DEFINIZIONE DEL PROCESSO

Il rivestimento di un tessuto tecnico si ottiene accoppiando il tessuto di base - prodotto tessile in stato di semilavorato - con  prodotti che ne migliorino le prestazioni in termini di resistenza alle sollecitazioni meccaniche, al fuoco ed agli agenti atmosferici, la durabilità, la manutenibilità e le qualità estetiche. I materiali di rivestimento possono essere allo stato fluido, più o meno denso (spalmatura, impregnazione), o in film (laminazione).

Laminazione o calandratura

Nel rivestimento per laminazione un film plastico riscaldato viene srotolato sul tessuto di base e successivamente fatto passare tra due cilindri caldi che pressano tutto l’insieme realizzando l’unione tra i componenti.

Sullo strato esterno viene anche generalmente stesa una pellicola di lacca protettiva.

Lo spessore del rivestimento ha un ruolo determinante nel garantire la curabilità della membrana. Nei punti più alti del tessuto, in cui il filo di trama passa sul filo di ordito, deve essere garantito almeno uno strato di 0,02 mm.” (Hoepli 1999)

 

CREDITS
Testi a cura di: Francesca Plantamura
FONTI BIBLIOGRAFICHE

AAVV, “Manuale di Progettazione edilizia - Vol. 5: Materiali e Prodotti”, Hoepli, 1999, Milano

B. Forster, M. Mollaert, Tensinet, “Progettare con le membrane”, Edizione italiana a cura di A. Zanelli,  Maggioli Editore, 2007, Milano
  H. Saechtling, “Manuale delle materie plastiche”, ed. Tecniche Nuove, 2006, Milano
 
 
 

FONTI DELLE ILLUSTRAZIONI
Fig.1: tratta dal sito della Rollmac, http://www.rollmac.it
Fig. 1: tratta dal sito dell’ American Fiber Manufacturers Association